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光纤融合——光纤施工熔接的基本步骤

时间:2020/12/31 15:17:04

光纤施工熔接是光纤传输系统中工程量大、技术要求最复杂的重要工序。其质量直接影响到光纤线路的传输质量和可靠性。实施有效的焊接方法和正确的焊接工艺是非常重要的。

光纤熔接一般有四种方法:热熔接、冷焊、活动连接和机械连接。目前,实际工程中基本上采用热熔冷焊法,因为熔接法的节点损耗小,反射损耗大,可靠性高。

芯数相同时,应采用同一束管中相应的彩色光纤;芯数不同时,应先熔接大芯数,再接少量芯。普通光缆有层绞式、骨架式和中心管束式。纤芯的颜色分为蓝色、橙色、绿色、棕色、灰色、白色、红色、黑色、黄色、紫色、粉色和青色。多芯光缆将不同颜色的光纤放在同一束光纤中形成一个组,这种光缆可以有多个光纤束。面向光缆横截面,红色束管为光缆的一束,顺时针顺序为绿色、白色1、白色2、白色3等。

首先是剥下光缆,将光缆固定在接线盒上。在固定多束管层光缆时,为了避免由于分层缠绕而造成的扭曲,应将集束管放好。将光缆放入接线盒内,钢丝固定牢固,无松动。否则,可能会导致光缆芯线卷曲。注意不要损坏管束。取大约1米的剥离长度,用卫生纸擦拭药膏。

第二步是将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开,穿过热缩套管。去掉涂层的光缆非常脆弱。热缩套管可保护光纤接头。

第三步是打开焊机电源,选择合适的焊接方法。光纤熔接机电源有直流和交流两种,应根据电源电流的类型合理切换。使用焊机前,应将焊机置于焊接环境中至少15分钟。根据光纤的类型,设置了焊接参数、预放电时间、时间、主放电时间和主放电时间。如无特殊情况,一般选用自动焊工艺。纤维在焊接机使用后应及时清除灰尘和杂物。

第四步是制作纤维端面。光纤端面的生产质量将直接影响到连接的质量,因此必须在光纤施工熔接前制作出合格的端面。

第五步是清理裸露的光纤,将棉花撕成表面平整的小块,沾少许酒精,夹住剥下的光纤,沿光纤轴线适当用力擦拭,每次使用不同部位、不同层数的棉花,以提高棉花的利用率。

第六步,光导纤维切割,首先清洁切割机并调整切割机的位置。切刀应放置平稳。切割时动作要自然、平稳,不重不轻。避免纤维断裂、斜角、毛刺、裂纹等不良端面。

第七步:放好光纤,将光纤放入光纤熔接器的V型槽中,小心地按压光纤压板和光纤夹,根据光纤的切割长度设置光纤在压板中的位置,关闭防风罩,并按熔合键自动完成焊接,估算的损耗值将显示在光纤熔接机的显示屏上。

第八步是取出光纤,在焊接炉中加热。检查是否有气体饱和或水滴,如果有,重做!

第九步是固定。科学的方法可以使光纤布置合理,附加损耗小,能经受时间和恶劣环境的考验,避免因积压而造成的光纤断线现象。在缠绕光纤的情况下,线圈光纤半径越大,弧度越大,整条线路的损耗越小。因此,当激光在芯体内传输时,必须保持一定的半径,以避免不必要的损耗。

第十步密封接线盒。现场接线盒必须密封良好。如果接线盒内充满水,光纤和光纤施工熔接接头可能长时间浸入水中,导致光纤衰减增大。

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