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光纤施工熔接的单模光纤熔接损耗序列流

时间:2020/7/10 15:19:09

  现在很多人了解和从事光纤工程,所以这些朋友一定要知道以下几个问题。光纤接续是光纤传输系统中工程量高、技术要求复杂的重要工序,其质量直接影响到光纤线路的传输质量和可靠性。实施有效的光纤施工熔接方法和正确的光纤施工熔接工艺是非常重要的。接下来,韵丰将来讲讲单模光纤拼接损耗、光纤拼接序列流。

  首步是剥下光缆,将光缆固定在接线盒上。在固定多束管层光缆时,为了避免由于分层缠绕而造成的扭曲,应将集束管放好。将光缆放入接线盒内,钢丝固定牢固,无松动。

  第二步是将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开,穿过热缩套管。去掉涂层的光缆非常脆弱。热缩套管可保护光纤接头。

  第三步是打开焊机电源,选择合适的光纤施工熔接方法。焊机的电源有直流和交流两种,要根据电源电流的类型合理切换。

  第四步是制作纤维端面。光纤端面的生产质量将直接影响到连接的质量,因此必须在焊接前制作出合格的端面。

  第五步是清理裸露的光纤,将棉花撕成表面平整的小块,沾少许酒精,夹住剥下的光纤,沿光纤轴线适当用力擦拭,每次使用不同部位、不同层数的棉花,以提高棉花的利用率。

  第六步,光导纤维切割,首先清洁切割机并调整切割机的位置。切刀应放置平稳。切割时动作要自然或不重,动作要轻而不重。避免纤维断裂、斜角、毛刺、裂纹等不良端面。

  1、 清洗时,光纤焊机内外,光纤本身,重要的部件是V型槽、光纤压脚等部件。

  2、 切割时,确保切割端面为89°±1°且大致垂直。在将切割好的光纤放在指定位置时,光纤端面不得接触任何地方。如果遇到,我们需要再清洗和切割:强调先清洗后切割!

  3、 把纤维放在它的位置上,不要太远或太近,1/2,熟练!

  同时,加强对OTDR的监测,对于保证光纤施工熔接质量,减少盘状光纤造成的附加损耗和密封盒对光纤的损伤具有重要意义。在整个连接工作中,必须严格执行OTDR的四个监测程序

  1) 在光纤施工熔接过程中,对每根芯光纤进行实时跟踪监控,检查每根熔接接头的质量;

  2) 在每根光纤缠绕后,进行抽样检查,以确定由光纤引起的附加损耗;

  3) 接线盒密封前,对所有光纤进行统一测试,检查有无漏测,光纤有无挤出,光纤预留盘间有无接头;

  4) 封接后,对所有光纤进行最终检查,检查封箱是否损坏光纤。

  光纤连续性是一项细致的工作,特别是在端面准备、焊接、光纤缠绕等环节,要求操作人员仔细观察、仔细考虑,正常操作。总之,在工作中,要养成严谨细致的工作作风,勤于总结和思考,从而提高实际操作技能,降低连接损耗,全面提高光缆接续质量。

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